Использовать задвижки удобно уже потому, что они не требуют столь частой проверки как вентили. Именно поэтому, их используют в тех системах, где требуется интенсивность передачи сред, но нет необходимости в точном регулировании их подачи. Кстати, простота конструкции задвижек нисколько не препятствует установки их в комплекте с контрольно измерительным оборудованием, что очень актуально для нефтяной и газовой промышленности. Лучшие цены на запорные клапана можно получить только от производителя, такого как знаменитая компания «Россервис», поэтому рекомендуем посмотреть ассортимент запорных клапанов и вентилей по ссылке.
Среднестатистическую задвижку можно получить тремя способами — методом ковки (штамповки), методом сварки и методом литья. Сварить задвижку вручную довольно сложное дело, к тому же при использовании данного метода невозможно получить два идентичных экземпляра. Даже если изделия внешне будут похожи (именно похожи) при измерении их параметров различия все равно найдутся.
В некоторых случаях подобное можно допустить, но на промышленных объектах все оборудование должно соответствовать суровый требования, поэтому ручное изготовление не допускается. Литье так же не совершенный метод, так как не всякое сырье может быть использовано для производства оборудования. Таким образом чаще изготавливаются вентиль латунный из-за особенностей их конструкции, а вот задвижкам больше подходит штамповка. Это универсальная технология, к тому же она наиболее дешевая из всех выше приведенных.
Литье удобно в том случае, если нужно получить задвижки с очень высокими характеристиками устойчивости к давлению. Сделать это можно тремя способами — введению упрочняющих добавок (как следствие повышается хрупкость, что не очень хорошо), утолщением стенок изделия (увеличивается расход сырья и задвижка становится тяжелей, что не может не усложнить монтаж) и армированием, то внедрением в метал дополнительных упрочняющих элементов. Это наиболее дешевый способ, но для его применения нужно современное дорого оборудование, которое имеется не на всех заводах.
Не желательно собирать запорную арматуру из элементов произведенных не только на разных предприятиях, но и по разным технологиям, хотя особых причин этого не делать не существует. Чаще всего таким образом комплектуют запорные приспособления широко применяемые в сантехнике и бытовых водопроводных сетях. Поскольку нагрузки там маленькие оборудование среднего качества может проработать около 10 лет, а иногда даже больше. Но в любом случае лучше покупать качественную арматуру.